山西晋城液压轮胎吊生产厂家分享液压轮胎吊的系统常见故障优哪些

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液压轮胎吊的系统复杂,涵盖液压、机械、电气等多个部分,常见故障可按系统类型分类如下,每种故障均包含典型表现、可能原因及基础排查方向:
一、液压系统常见故障
液压系统是核心动力传递单元,故障占比最高,主要表现为动作异常、压力异常或泄漏等:
液压油泄漏
典型表现:油箱油位快速下降、管路接头 / 油缸活塞杆处有油迹、地面出现油滴。
常见原因:
管路接头松动、密封件(O 型圈、组合垫)老化或损坏;
油缸缸筒 / 活塞杆划伤、裂纹,导致内泄或外漏;
液压泵、液压马达轴端密封磨损。
影响:不仅浪费油液,还可能导致系统压力不足,甚至污染环境、引发火灾风险。
系统压力不足或无压力
典型表现:起升无力、变幅 / 回转速度缓慢或无动作,压力表显示值低于额定值。
常见原因:
液压泵磨损(如柱塞泵配流盘磨损、齿轮泵齿顶间隙过大),导致容积效率下降;
溢流阀卡滞(阀芯被杂质卡住,无法关闭)、调定值过低或损坏;
油箱油位过低、吸油滤油器堵塞,导致吸油不足或进空气;
主换向阀卡滞,油液无法有效传递压力。
执行机构动作迟缓或不均匀
典型表现:起升 / 变幅时速度忽快忽慢,回转时卡顿,多缸动作不同步。
常见原因:
液压油污染(杂质堵塞节流阀、比例阀),导致流量不稳定;
变量泵 / 变量马达调节机构故障(如伺服缸卡滞),排量无法正常变化;
油缸内泄(活塞密封损坏),导致有效推力不足;
液压油黏度异常(过稠或过稀),影响流量特性(如低温时油液黏稠,流动阻力大)。
液压系统过热
典型表现:液压油温度超过 80℃(正常工作温度 40-60℃),油箱外壳烫手,系统易出现气蚀、密封件加速老化。
常见原因:
冷却系统故障(散热器堵塞、冷却风扇不工作);
溢流阀长期开启(如调定压力过高或卡滞),导致油液持续节流发热;
液压泵、马达内泄严重,能量转化为热量;
液压油不足或型号不符(黏度太高,流动阻力大)。
系统异响或振动
典型表现:液压泵 / 马达运行时发出 “嗡嗡”“尖叫” 或 “敲击声”,伴随管路振动。
常见原因:
吸油管路漏气,导致油液中混入空气(产生气穴现象);
液压泵轴承磨损、齿轮啮合不良或柱塞卡滞;
管路固定松动,油液高速流动时引发共振;
油液黏度太低,润滑不良。
二、机械结构常见故障
机械结构直接承担起重负载,故障多与磨损、变形或连接松动相关:
吊臂故障
典型表现:吊臂伸缩卡顿、无法锁定,或伸缩速度异常,甚至出现变形、异响。
常见原因:
伸缩油缸故障(内泄、活塞杆弯曲);
吊臂滑块磨损严重(间隙过大导致晃动)或润滑不足;
伸缩机构链条 / 钢丝绳断裂、张紧度不足;
吊臂焊接处疲劳裂纹(长期超载或频繁变幅导致)。
支腿故障
典型表现:支腿伸出 / 收回缓慢、无法支撑,或支撑后下沉(“软腿”)。
常见原因:
支腿油缸密封件损坏(内泄)、活塞杆弯曲;
支腿锁止机构故障(如插销卡滞、液压锁失灵);
支腿管路堵塞或液压油不足;
支腿底座与地面接触不实(未垫枕木,地面塌陷)。
回转机构故障
典型表现:回转时卡顿、无力,或制动失效(停转后滑移)。
常见原因:
回转马达内泄、齿轮箱齿轮磨损或啮合不良;
回转制动片磨损、制动液压系统压力不足;
回转支承(转盘轴承)滚道磨损、滚柱损坏,导致转动异响。
三、电气与控制系统故障
电气系统负责动作控制与安全保护,故障常导致操作失灵或报警:
操作失灵(无动作或误动作)
典型表现:操纵杆 / 按钮操作时,执行机构无响应,或动作与操作指令不符。
常见原因:
控制电路断路(保险丝熔断、接线端子松动 / 氧化);
操纵阀(比例阀、换向阀)电磁线圈烧毁或卡滞;
传感器故障(如角度传感器、压力传感器失灵,导致控制系统误判);
控制器(ECU)程序错误或硬件损坏。
安全保护装置报警或误动作
典型表现:超载报警、幅度限制报警频繁触发(实际未超载 / 超幅),或紧急停止按钮失灵。
常见原因:
超载限制器传感器(拉力传感器、压力传感器)校准错误或损坏;
幅度传感器(角度编码器)故障,信号失真;
安全电路接触不良(如急停按钮触点氧化)。
动力系统电气故障
典型表现:发动机无法启动、启动后熄火,或转速不稳定(影响液压泵动力输出)。
常见原因:
蓄电池亏电、启动电机故障;
燃油泵、喷油嘴电气控制部分失灵;
发动机传感器(水温、油压传感器)故障,导致保护停机。
四、故障预防与基础排查建议
日常预防:
定期检查液压油液位、清洁度(每 500 小时更换滤芯,2000 小时换油);
保持各运动部件润滑(如吊臂滑块、支腿铰点);
避免超载、急停急转等违规操作,减少结构疲劳。
排查原则:
先简后繁:优先检查油位、接头、保险丝等易观察部位,再深入液压泵、控制器等复杂部件;
结合现象:如 “动作迟缓 + 油温高”,优先排查冷却系统和溢流阀;“异响 + 压力不足”,重点检查液压泵和吸油管路。
液压轮胎吊的故障多由 “磨损、污染、超载” 引发,及时维护与规范操作是减少故障的关键。复杂故障(如控制器故障、结构裂纹)需专业人员借助检测设备(如液压测试仪、内窥镜)诊断。


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