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山西晋城液压起重机生产厂家分享液压起重机支腿故障的解决方法
核心结论：液压起重机支腿故障的解决需按 “先定位故障类型→针对性处理→事后预防” 的逻辑，重点解决泄漏、卡滞、伸缩失灵等核心问题，兼顾安全与效率。
一、支腿无法伸缩（最常见故障）
检查液压油液位与品质，不足则补充同型号油液，变质则彻底更换并清洗油箱、滤芯。
排查支腿控制阀卡滞，拆卸阀芯清洁杂质，磨损严重则直接更换控制阀。
若单个支腿不动作，多为该支路油管堵塞或接头泄漏，疏通油管或更换密封圈、接头。
液压泵输出压力不足时，检修泵体磨损部件，必要时更换液压泵，确保系统压力达标。
二、支腿伸缩缓慢 / 卡顿
清理支腿伸缩滑道内的杂物、锈蚀，涂抹专用润滑脂，减少机械摩擦阻力。
检查支腿油缸密封圈，老化、损坏则更换，避免内漏导致动力不足。
排查油路节流阀堵塞，拆卸清洗阀芯，确保油液流通顺畅。
低温环境下，更换适配低温的液压油，或对液压系统预热，避免油液黏度过高影响动作。
三、支腿支撑不稳 / 下沉
检查支腿垫板是否平整、牢固，地面松软时更换加厚垫板或铺垫钢板，增大受力面积。
支腿油缸内漏是核心原因，拆卸油缸更换活塞密封圈，检测缸壁是否磨损，必要时修复或更换油缸。
排查单向阀泄漏，更换损坏的单向阀阀芯或密封件，确保油液无回流。
调整支腿锁紧装置，确保伸缩到位后能有效锁定，避免松动下沉。
四、支腿动作异响
支腿结构件（如销轴、套筒）润滑不足，加注润滑脂，磨损严重则更换部件。
油管内进入空气，启动设备后反复伸缩支腿，排出油路空气，检查吸油管路是否漏气并密封。
齿轮啮合不良（针对机械锁紧式支腿），拆卸检查齿轮磨损情况，涂抹齿轮油，损坏则更换齿轮组。
支腿变形导致受力不均，校正变形部件，无法校正则直接更换，避免异响加剧引发断裂。
五、故障预防关键措施
定期检查液压油液位、品质，按周期更换滤芯，避免油液污染。
每次作业前，空载测试支腿伸缩、锁定功能，发现异常及时停机排查。
严格按操作规程展开支腿，确保垫板放置规范，避免超载或偏载作业。
长期存放后启用前，全面检查支腿密封圈、油管、结构件，做好润滑保养。
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